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喷雾干燥机的生产要注意哪些细节问题?

     近年来,喷雾干燥机喷雾干燥技术在制药行业中得到广泛应用,在固体制剂领域,该技术常用于高热敏性药品和料液浓缩过程中易分解药品的干燥。在应用过程中,不同原料药会对喷雾干燥机喷雾干燥产生不同的特殊要求。如何达到这些要求,应该注意哪些细节是设备设计生产者和使用者双方共同关心的问题。
  保证洁净要求
  有些原料药生产的主要工序需要在10万级的洁净环境中进行,喷雾干燥机喷雾干燥是其质量控制的重要工序。为保证药品的质量,喷雾干燥机喷雾干燥机接触物料的部分要采用不锈钢材质,对于酸腐蚀性较强的物料最好选用316L不锈钢。干燥腔、旋风分离器、过滤器等直接接触物料的部件,应内壁光滑,无死角,易于拆卸,方便清洗。
  喷雾干燥机喷雾干燥机由于体系庞大,不能整体都放在洁净区域,经常只将收集物料的部分放在洁净区,这种情况下就要求系统密闭性能好,以防外部污染系统。
  避免粘壁现象
  在固体制剂(特别是中药)的喷雾干燥机喷雾干燥过程中,粘壁现象是妨碍喷雾干燥机喷雾干燥机正常操作的一个突出问题。物料粘壁不仅不利于收集操作,而且随着时间的延长,敏感的粘壁物料会变质成为不合格物料。从工艺角度出发,解决手段包括选用合适的溶剂,增加辅料,改变工艺参数,但是这些方法可调节的余地不是很大,因此必须从设备的角度寻求根本的解决方案。
  近年来,国内外专家对干燥过程中的粘壁和结块问题进行了研究,认为造成粘壁的主要原因是壁温,从而总结了防止粘壁的五种措施:采用夹壁干燥塔,其间用空气冷却,使壁温保持在50℃以下;通过塔壁旋气片切向引入二次空气冷却塔壁;塔内近壁处安装由一排喷嘴组成的气扫帚,并使之沿塔壁缓慢转动;塔壁增加气锤,通过气锤的敲击,强制使粘壁物料脱离;增加加工的精度,塔内壁抛光也可以减轻粘壁。
  改进自控性能
  喷雾干燥机喷雾干燥是连续生产过程,其密闭循环系统的控制点包括:进料浓度、进料速度、进风速度、进风温度、系统压力、各部件压差、气体纯度检测等,依靠传统的手动调节非常困难,所以必须加强系统的自控性。一套好的自控系统,可以使整个喷雾干燥机喷雾干燥系统运转顺畅,降低产品的不合格率,减少安全隐患。
  满足不同物理性质要求
  原料药经过喷雾干燥机喷雾干燥后,还需要进一步完成制剂工艺,因此在提高制剂效果和最终药品的服用吸收效果方面,不同的生产要求会对喷雾干燥机喷雾干燥产品的物理性质提出不同的要求。
  药物的分装一般按照体积来控制装量,这就要求产品的堆密度稳定,产品的流动性要好,而口服冲剂则往往要求速溶性。改变雾化的分散度或适当改变操作条件以控制干燥速率,可以制得具有不同堆密度的产品,但变化的幅度有限。
  当前,在改善物理性质方面有一种新技术——泡沫喷雾干燥机喷雾干燥,即将进料液体先泡沫化后再行喷雾干燥机喷雾干燥。该方法最初是为提高热效率而提出的,后来用以调整产品的物理性质。现已证明,泡沫喷雾干燥机喷雾干燥制得的产品粒径大、多孔、多凹陷、表面粗糙,具有良好的速溶性。
  另外,口服原料药还会有一些特殊的要求,比如颗粒形状等。生产实践证明,通过改变雾化方式可以得到不同形状的颗粒。
  安全保护措施不可少
  某些药品的特殊性对设备的保护设计也会提出更高的要求。用有机溶剂溶解的物料,在干燥时要求整个系统必须满足防爆要求,同时在电机、仪表、控制阀等配件设计时都要选择防爆型。另外,为防止溶剂和空气混合为爆炸气体,系统必须采用密闭循环系统,载体要选用惰性气体,如氮气等。除此之外,一些易氧化物料的干燥,也要采用以氮气为载体的密闭循环系统。
  环保指标须达标
  喷雾干燥机喷雾干燥的产品为细粒子,容易形成粉尘。为适应环保的要求,只用目前常规配置的旋风分离器分离产品、净化尾气是不够的,还可以加用袋式除尘器净化,使尾气含尘量低于50毫克/立方纳米气体即可达标;或选用湿式洗涤器,将尾气含尘量降到15~35毫克/立方纳米气体。采用氮气做载体时,系统要注意密闭,排气口要引到室外。
  提高热利用率是当务之急
  热空气进口温度在并流操作时为250℃~500℃,逆流操作时为200℃~300℃,雾化干燥后出口温度一般控制在60℃~100℃,其热利用率较低,这也是喷雾干燥机喷雾干燥的不足之处。
  目前国内工业规模的喷雾干燥机喷雾干燥器,热效率一般为30%~50%。国外带有废热回收的喷雾干燥机喷雾干燥机,热效率可达到70%,但该设备只有在生产能力大于100千克(水)/小时才有经济意义。不过,在用到氮气载体和有机溶剂时,采用密闭循环系统,可使氮气循环使用,溶剂冷凝套用,从而可有效地降低了生产成本。
  但总的来说,喷雾干燥机喷雾干燥使用过程中的成本问题还需要设备设计和生产者进一步研究,以找到更好的降低成本的对策。

相关知识:
玩游戏赚钱 1.对于干燥机中的喷雾干燥机和闪蒸干燥机,如果要进行区分的话,那么是否可以从物料这一方面来着手? 压力喷雾干燥机,其的主要特点,是为料粉强度小,并且,一般是为空壳状,所以,如果是为干压成型,那么,尤其适合。不过在产量上,是要小于离心喷雾干燥机的,而且,其在特点上,可以很肯定的是,也是与离心喷雾干燥机,不一样的。生产过程简化,操作控制方便。对于含湿量40—60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品,干燥后不需粉碎和筛选,减少生产工序,提高产品纯度。对产品粒径,松密度,水份,在一定范围内可通过改变操作条件进行调整,控制和管理都很方便。 2.LPG-5型离心喷雾干燥机,其是否可以用来干燥各类植物的提取液?对于干燥机,相信大家是不陌生的,因为网站中的产品,是为各种类型的干燥机。不过,其的主打产品,是为喷雾干燥机的一些具体种类,比如压力喷雾干燥机,以及离心喷雾干燥机等。所以下面,将会从喷雾干燥机这一整体,来进行相关知识内容的讲解工作,好让大家有一些收获,从而来使自己进步。 相比较其他的干燥设备来说,离心喷雾干燥机具有很多的优势,其最突出的 优势就在于蒸发和干燥的表面积非常大。比如其可以将1cm3的液体雾化成100靘 的液滴,这样一来,其的表面积就增大了19000多倍。也正因如此,才使得该设 备能够在极端的时间里完成干燥处理。

3.喷雾干燥机,其在进行喷雾干燥时,旋转体切线孔对径中心线的交角,其的大小,会对产品产生影响吗?压力喷雾干燥机上哪些疑问还未涉及到? 对于离心喷雾干燥机的特点有哪些了解 一、整个干燥的过程比较迅速;可以直接将粉末进行干燥处理;对干燥机中的喷雾干燥机这一种,其还是可以进行细分的,比如,还可以将其分为离心喷雾干燥机、压力喷雾干燥机等这些,而且,这对我们来讲,也是必须要知道的。那么,对其中的压力喷雾干燥机这一种,还应有哪些认识和了解呢?这个问题的答案,将马上给出,同时也希望,大家能从中有些收获。 2、物料本身不受高温,热风接触物料时大部分热量都用于水分蒸发,特别适用热敏性物料的干燥。对干燥机中的喷雾干燥机这一种,其还是可以进行细分的,比如,还可以将其分为离心喷雾干燥机、压力喷雾干燥机等这些,而且,这对我们来讲,也是必须要知道的。那么,对其中的压力喷雾干燥机这一种,还应有哪些认识和了解呢?这个问题的答案,将马上给出,同时也希望,大家能从中有些收获。 4.喷雾干燥机,其在热源选用上,是否有要求? 喷雾干燥机的性能特点介绍

喷雾干燥机中的离心喷雾干燥机,其与压力喷雾干燥机一样,都是常用种类之一,所以下面,我们来讲讲其中的一个,是为离心喷雾干燥机,以便大家能够进一步认识和了解这一种干燥机,从而来增加自己这方面的知识量。
在干燥时,对于不同物质的干燥,要综合考虑的因素很多。对于颗粒的干燥,应该由干燥机的出口温度和排气中的溶剂蒸汽含量来决定。较高的出口温度或较低的排气的溶剂蒸汽含量都将影响产品的干燥。对于一个固定的喷雾干燥机的出口温度和干燥气体流量来说,降低干燥机进口温度将导致进料量的下降,蒸发量的下降,其排气的溶剂蒸汽含量的下降。所以,必须非常仔细地来平衡喷雾干燥的参数。
三、需要使用到的空气量比较多,因此会增加鼓风机在电能方面的消耗,以及回收装置的总体容量;


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