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喷雾干燥机在奶粉生产中的发展和应用

       离心喷雾干燥技术于50年代末在国内乳品行业开始应用,已有40多年的历史。目前全国乳品行业大约有5%的厂家采用此技术。它对推动我国乳品工业的迅速发展起到积极的作用。
  在我国乳品行业首先应用的喷雾干燥技术是"压力"和"两流体"技术,当时由于受技术水平和生产规模等诸因素的限制,仅是卧式、一级、多喷头的形式,其蒸发能力多数在250kg/h以下。
  丹麦K·马斯托思着《喷雾干燥手册》上明确指出离心喷雾干燥法适合于生产颗粒细小的产品。有些人把由于我们造不出高转速离心喷雾干燥机,而使雾化不好的情况下生产的颗粒较大的奶粉误认为是离心喷雾的优点。
  从50-80年代,我国乳品行业使用的离心喷雾干燥机,几乎都出于"土专家"之手,没有规范设计。为了少投资,快上马,离心喷雾机多数是"土造",热风分配器五花八门,进风不均,无法调整,都存在有"焦粉"问题,几于没有一台达到设计能力,造成和前工序不配套。
  奶粉的主要原料为鲜奶,其添加物如糖、乳消粉、豆浆等物质都可溶,和鲜奶混合后不会形成沉淀,经浓缩后粘度也不高,这种物料也很适合于压力喷雾干燥,并非只能用离心喷雾十燥。
  80年代初单喷头立式压力喷雾干燥机出现后,很快得到推广应用。由于喷嘴孔径大,其粉的颗粒达到甚至超过离心喷雾法奶粉的颗粒,两者产品的冲调性相差无几,离心喷雾法奶粉冲调性好的优势不再独有,压力喷雾干燥法奶粉冲调性差的说法得到正名.
  离心喷雾干燥法与立式压力喷雾干燥法比较有以下几点不足:
  I.蒸发强度低。离心喷雾,物料雾化后在塔内运动轨迹和热风在塔内运动轨迹的差异,造成物料与热风热质交换时间短于立式压力喷雾干燥,结果使单位有效空间的蒸发能力小于立式压力喷雾干燥,也使蒸发强度降低,据实测其蒸发强度一般≤3kg/h.M3,包括近几年引进的离心喷雾干燥喷雾干燥机。立式压力喷雾干燥喷雾干燥机的蒸发强度一般均≥5kg/h.M3,这使同能力的离心喷雾干燥塔的有效容积比立式压力喷雾干燥塔大80%左右。
  由于蒸发强度低,使喷雾干燥机的体积增大,从而带来一系列的问题:
  a.制造喷雾干燥机的材料消耗多,喷雾干燥机的造价提高,同能力离心喷雾干燥喷雾干燥机比立式压力喷雾干燥喷雾干燥机造价高20%左右。
  b.由于喷雾干燥机相对大,给制造、运输、安装均增加了困难。
  c.安装喷雾干燥机的空间大,安装喷雾干燥机的厂房亦需要增大,这就增加了厂土建的投资。
  d.喷雾干燥机使用操作及班后清扫不方便,只得增加一些附属装置,如可升降的扫粉装置和离心机吊装装置。
  Ⅱ.塔内壁挂粉多。离心喷雾干燥由于雾化的物料运动轨迹呈抛物线,再加上进入塔的热风具有一定旋转力,塔内毕(包括塔顶)粘粉多,尤其是生产加糖奶粉、婴儿配方奶粉等产品时更为严重。黑龙江乳品厂引进丹麦"尼罗"离心喷雾干燥喷雾干燥机,塔内径7.4m,连续生产婴儿配方乳粉II号一个月,粘壁粉厚度达80mm以上,该厂每月彻底清扫一次,清扫下来的这部分粉已经不能能作为等级产品。
  Ⅲ.产品有被机油污染的可能。雾化物料的离心喷雾机,从结构要求必须安装在塔顶中央的热风分配装置中。由于环境温度高、离心机高速旋转,需要润滑油润滑和冷却,其下端由密封件密封,在运行中密封件一旦损坏,机油就会漏入塔内的产品中,污染产品,而且在运行中很难发现漏油。
  Ⅳ.奶粉贮存期短,脂肪易被氧化。离心喷雾干燥法生产的奶粉含有较多空气,在贮藏过程中,奶粉中的脂肪容易被粉内的空气氧化,使贮藏期缩短。
  3 离心喷雾干燥喷雾干燥机的改造
  从我国奶粉产品结构特点来看,在我国乳品行业生产奶粉最佳的干燥喷雾干燥机,应该说是立式压力喷雾干燥喷雾干燥机。实践已得到证明,如果离心喷雾干燥喷雾干燥机使用单位的领导也认识到这一点,那就好办了。因为,由“离心”改“压力”是可行的,也很容易,并且还具有实际的效益。
  3.1可行性
  近几年相继有4家乳品厂,成功的把离心喷雾干燥改为压力喷雾干燥,投入正常运行,这是因为有下述原因:
  (1)、相同点多,可通用性
  "离心"和"压力"两种喷雾干燥基本原理相同,都是物料经雾化、与热空气在瞬间完成热量交换和质量交换,干燥的物料经分离装置与空气分离而获得产品。
  两者皆属于并流干燥,即雾化的物料与热风在塔内均是自上而下同向运动中完成干燥过程。附属喷雾干燥机大部分相同,可通用。如空气过滤器、空气加热器、进风机、排风机、滤粉装置及浓奶缸等都相同,可通用。
  这些相同部分,如原设计、选型正确合理,改造均可不需要做任何改动,保持原状可通用。
  (2)相异点少,易改造
  雾化器不相同,离心和压力喷雾干燥器根本差别就是物料雾化方式不同,前者是用高速旋转的离心机雾化物料,后者则是借高压泵压力,经喷嘴雾化物料。
  热风分配器不同,由于两者雾化器不同,热风入塔的分配器也不同。离心喷雾法采用蜗壳式为主,压力喷雾法多采用折流式,后者结构简单,制造、安装、调整进风的均匀度比前者容易简便。
  塔直径和有效高度不同,由于两者雾距在塔内运动轨迹相异,离心塔的直径比同能力压力塔直径要大35%以上;而有效高度前者比后者低40%以上。
  有效容积不同,由于两者的蒸发强度不同,同能力的离心塔有效容积要比压力塔有效容积大70%以上。
  塔顶至屋顶的有效高度不同,离心塔由于需要吊装离心喷雾机,塔顶至屋顶的有效高度在3m以上,而压力塔一般不超过2m。
  (3)相异点分析
  雾化器、热风分配胎两处不同点,改造时只要更换就可解决。
  对于塔直径和有效高度不同,离心塔直径比压力塔大,改造后塔壁粘粉比同能力压力塔要少50%左右,塔顶几乎不粘粉;如果离心塔的有效高度低于压力塔要求的有效高度下限,则需利用塔顶至屋顶的有效高度不同而把塔适当接高.
  有效容积不同,对改造十分有益,改造后可提高生产能力。
  3.2改造后的效益
  离心塔改造为压力塔后,除解决前述4项不足外,还可以收到以下效益:
  (1) 干物质利用率
  由于塔顶几乎不粘粉,塔壁粘粉减少50%,粘壁粉很容易清扫掉,焦粉问题解决,鲜奶的干物质利用率必然会相应提高。
  (2) 提高产品的等级率
  由于解决了焦粉问题, 由此消除了与产品杂质度、溶解度指标相关的一个因素,促使产品等级率有所提高。
  (3) 提高生产能力
  由于离心塔的有效容积比同能力的压力塔一般大70%以上,改造后蒸发强度均会提高,在只更换雾化器和热风分配揣后,能力就可提高20%左右;若对其他附属配套喷雾干燥机做适当的调整,其能力可提高50%-100%,实践已得到证明。黑龙江省富裕乳品厂和宋站乳品厂的10t鲜奶/班离心塔改造后达到20t鲜奶/班;林甸县巨浪牧场乳品厂的5t鲜奶/班离心塔,改造后蒸发量达到3l0kg/h,相当于处理鲜奶12.4t/班。
  (4)改善操作环境
  离心塔操作一般在温度高的塔顶,改造成压力塔后,操作完全可以在二层地面操作,二层地面的温度比塔顶要低20-30℃,或很多。
  从-上述可看出,离心塔改造有两种途径,一是小改造,即要求改造后能力不增加或略有提高的前提下,只更换雾化器和热风分配器,投资不会超过5万元,停产时间在一周左右就可完成。若是大改造,要求能力提高50%或一倍,投资也不会超过15万元;停产间约4周可以完成。

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玩游戏赚钱离心喷雾干燥机应用及清洗上的一些疑问第六点,注意查看其出口处的调节蝶阀是否打开,切记,不可以让蝶阀关死 。不然的话,可能会导致电加热器损坏。 喷雾干燥机上哪些问题必须清楚明白? 国内喷雾干燥机主要在行业中的管理,是依据不同行业的不同需求,因此其在发展上比较难以实现共同发展的结果,在如今干燥技术又几乎接近完美的状态下,不断的将干燥的技术进行发展和更新,这对于喷雾干燥机来说,在整个发展上都属于改革和创新,并能更好的被人们所利用。第四,用户应当先明确自己的实际要求,以及具体需要干燥的物料以及物料属性,并且保证所选择的设备的喷头口径等符合使用要求。也就是说,我们应当选择那些能够帮助我们很好的完成工作任务的小型喷雾干燥机设备。 一、设备属于复杂型,而且占地的面积也比较大,所以一次性的投资也比较大;在离心喷雾干燥机上,如果出现干粉表面粘附这一问题的话,那么,其粘壁厚度,一般是不怎么大的,因此,进行空气吹扫或是轻轻敲打,是可以来很好解决的。如果,想要彻底解决的话,那么,可以进行内壁抛光,来达到上述目的。 二、低熔点的物料会出现热熔性的粘壁现象,由于物料在某种温度下,会达到熔点并开始进行熔化和发粘,因此直接的粘附于器壁的表面上。 干燥机中的喷雾干燥机,可以说,其是一种常用的干燥机,而且,也是网站中的重要产品,因此,是要重点学习和了解的,不能有半点马虎,以免影响到学习效果。那么,接下来,不妨马上来着手进行吧,希望大家能从中有些收获。

第四大亮点在于,卧式喷雾干燥机可以简化工艺流程。其在工作时可以将多个程序同时完成,大大节省了工作时间。
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那么,在设计离心喷雾干燥机的过程中,究竟需要考虑哪些影响因素呢?所 谓松密度,其实也就是堆积密度,一般是在设计之前就确定好。其中会影响到松 密度的因素主要包括有四个,分别为设备类型,热风和排风温度,进料浓度以及 添加物。


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